目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

　　陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在相同产品质量的前提下获得很大的产量。

　陶粒增强加气砌块是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料，通过发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保温材料，特别适用于高层建筑框架（剪）结构的外墙填充，内隔墙，同时也可作为高速公路的隔音墙板及建筑装饰材料。

　　具有自保温功能的陶粒增强加气砌块新产品，该产品以烧结陶粒为骨料并与引气水泥浆有机复合。具有质轻、高强、隔热保温、防火、隔音、环保、极低的收缩率、较强的抗渗性、尺寸精度高、外表美观、砌筑饰面方便等特点。以产品为外墙材料可以满足建筑节能50%的要求，使保温系统与建筑物同寿命；以产品为内隔墙材料，可减小墙体厚度，增加建筑使用面积。

　　创新点

　　1、采用陶粒和引气浆体有机复合生产自保温墙体材料，充分利用了陶粒本身具有的良好隔热性能，以及引气浆体体积密度小、填充性好的优点。克服了传统建筑材料重量大、保温性差以及现有外墙保温材料施工工艺复杂、成本高、寿命短、不耐火等缺陷，填补了国内建筑高性能自保温外墙材料的空白。

　　2、利用烧结陶粒作为轻骨料大幅度降低材料干燥收缩率，分散收缩产生的应力，进而进一步采用减缩剂减缩技术，使常压养护制品的收缩率达到高压蒸养制品的要求。其收缩率是高压蒸养制品的1/4，并与烧结粘土砖相当。解决了新型墙体材料易开裂、渗水的顽症32  轻质陶粒是一种人造轻骨料(轻集料)，外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微多孔陶质粒状物。它具有良好的物理、化学和水力特性，比表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强。其表面多大孔、多棱角，粗糙。正因为陶粒具备这些特点，所以在下沉式地下室的回填中经常被采用：

　　一、是重量轻：采用下沉式设计的卫生间其厚度一般为400mm——450mm；如果材料重量较大，将会导致楼板出现裂缝，对防水不利。采用陶粒正是充分利用了其质轻的特点。

　　二、吸潮：陶粒内部具有微多孔陶质粒状物，可以达到吸潮的作用，这对卫生间这种环境而言无疑有益的。

　　三、便于维修：因为易挖掘，所以维修时较用其它材料填充的方便施工。